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作者:巴陶拜化工 时间:2014-12-04 来源:http://www.

水性光油的优缺点
  水性光油以水为溶剂,其中挥 发性有机化合物的含量低,是一种 绿色环保的上光材料,干燥之 后对印品不会产生气味的影响,因此水 性光油特别适合食品、医药、烟草、化妆品 等对环保要求高的彩印纸盒包装的上光。此外,水性光 油还有一个特殊的应用—打底。由于UV油墨(如UV金、银油墨)的黏着性不好,可先用水性光油打底,增强UV油墨的附着强度,同时可 以不喷粉或减少喷粉量。
  尽管水 性光油有着环保优势,但还存在一些不足。
  (1)光泽度不及UV光油,但已经能够满足食品、药品等 对光泽度要求不高的彩盒包装上光。
  (2)对金属的腐蚀性强,长时间 使用或未及时清洁,上光部 件可能出现生锈现象。
  (3)涂布量 和干燥条件不易控制。

  应用水 性光油的注意事项
  应用水 性光油上光时要注意以下几点。
  (1)对纸张定量的要求。定量低于90g/m2的纸张,水性上光后吸收水分,易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作,一般要求纸张定量≥135g/m2
  (2)印刷油墨的选择。采用水 性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨,因为水性光油呈碱性,会使耐 碱性差的油墨发生水化和色偏。
  (3)稀释的要求。涂布过程中,必须合 理控制水性光油的黏度和固含量,稀释只 能在一定的固含量范围内进行。水性光 油的稀释一般采用乙醇和水,比例为1:1的混合液,加入量 为水性光油质量的10%~30%,不可过大,应严格控制。
  (4)涂布量的控制。涂布量 与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前,应确认 承印物对水性光油的吸附性能。一般成 品水性光油可直接上机使用,必要时 可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时,上光的 目的也是一个重要的影响因素,一般来说,为了防 止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性光 油的涂布量大约为2~8g/m2;若进行UV上光前的打底,水性光油涂布量约为2~4g/m2;压光整饰中,水性光油涂布量约为10~20g/m2
  (5)干燥时间的控制。与溶剂 挥发型光油的干燥方式不同,水性光 油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印刷时,如果最 后一色组涂布光油,那么光 油的干燥时间将会比较长,因为在 前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光 油层干燥速度的方法有以下两种:一是采 用红外线或热风干燥的方法,纸张上 的水性光油在干燥过程被加热,其中的水分高温蒸发,经排风管排走;二是添加乙醇,但要结 合水性光油的黏度而定,不能随意调节。
  (6)存储条件的控制。水性光 油在常温下存储即可,最适宜的存储温度为20~25℃,存储期可达半年。特别注 意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,水性光油严重冻结后,即使再 融化也不能完全恢复到良好的状态,会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光 油结冰后可放在室温下或用温水浴融化,并充分摇匀。

  水性光 油应用中的常见故障及解决办法
  水性光 油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等故障,现将这 些故障产生的原因和解决办法总结如下。
  (1)印品表面黏结
  产生原因:由于水 性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
  解决方法:①稀释水性光油,适当减少涂布量;②调整压力,使水性光油涂布均匀,防止局部涂布量过多;③提高干 燥温度及热风干燥强度,但也要防止干燥过度,否则也 会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
  (2)印品光泽度不高
  产生原因:排除水 性光油本身的质量问题,印品上 光后光泽度不高的原因有以下几个:①纸张表面粗糙,渗透吸收性过强;②水性光油涂布量太少,涂层太薄;③水性光油黏度低,固含量太少;④印品表 面的油墨未完全干燥。
  解决方法:①若纸张表面太粗糙,可先涂布一层底油;②适当提 高水性光油的黏度,加大涂布量;③上光前 应使印品表面的油墨充分干燥。
  (3)印品表面出现裂纹
  产生原因:干燥过 程中吹风量过大、干燥温度较低时,印品上 的水性光油表面温度较低,出现光 油层内部完全干燥而表层不干的现象,过大的 风量会使表层出现裂纹。
  解决方法:提高干 燥温度并适当降低吹风量。
  (4)印品表 面出现条纹或橘皮
  产生原因:印品表 面出现条纹或橘皮现象,一般是 由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的,也有可 能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干,排斥水性光油造成的。
  解决方法:①适当降 低水性光油黏度,减少涂布量;②若涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;③上光前 印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
  (5)上光过程中气泡过多
  产生原因:①水性光油黏度偏高;②水性光油供给量不足;③涂布速度过快。
  解决方法:①适当降 低水性光油的黏度;②增加水 性光油的供给量;③适当降低涂布速度。


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